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气力输送设备
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产品介绍

在低压气力输送设备系统中是料封泵设备是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送的理论,经过多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺系统中,大量要求连续输送的方式而开发的专用气力输送设备

在低压气力输送料封泵设备中与其他泵的优越性对比

气力输送设备与其它气力输送设备如其他老式仓泵相比,具有如下特点:

1。结构简单,运行可靠

低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中,利用独特设计的喷射装置,将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单,运行极可靠。

2.磨损小,使用寿命长

由于气力输送泵设备采用连续输送,低压大风量,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。

3.布置方便灵活

料封泵可以根据气力输送设备系统具体情况,布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置,满足工程千变万化的布置要求。

4。全密封、无污染输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求

由于该料封泵采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变。

5.输送稳定

由于采用连续气力输送设备利用低压力、大风量,不存在堵管现象。

6.操作简单

由于该气力输送设备运转部件仅有限,配套部件只有罗茨风机,则本体控制只需“启动”和“停机”操作,不需要人工值守,只需巡视。由于连续输送泵工艺系统简单,所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。

7.对气源的品质要求不高

由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求,可使用独立气源或工程中常用的空压站气源(集中气源)。

8.系统可靠性高

低压气力输送设备料封泵组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于:低压连续气力输送设备系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。
气力输送设备本体简单,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。
由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。
连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。

9.经济合理,造价低,系统运行费低。

由低压气力输送设备料封泵组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。
气力输送设备的适用条件
低压气力输送设备料封泵,由于采用低压输送,因此使用范围受到一定限制,只能在下列条件下才能正常安全使用,并达到应有的效果。

输送距离≯500m(当量距离)。
物料容重≯2.0t/m3(粉料)。
最大串泵不超过4台(即4台共一根输灰管)。
物料最高瞬时温度≯250℃。

 


案例展示:

炉内喷钙脱硫气力输送设备系统

一、气力输送泵工程概况:

1、业主方现有1台220t和2台75t循环流化床锅炉,锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
    本方案设计的石灰石粉气力输送设备系统,是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统,220t用一个石灰粉仓为一个单元,2台75t炉采用一个石灰石粉仓为一个单元,现有2个石灰石粉仓,输送气源采用罗茨风机。

2、本气力输送设备技术方案适用于1×220t/h和2×75t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。

3、设计参数:

3.1本工程采用炉内脱硫方式,机组规模为3台炉,石灰石粉仓2座,220t/h炉用一座,2×75t/h炉共用一座,石灰石粉采用低压气力输送至锅炉炉膛内。

3.2石灰石粉输送

    A:220t/h炉设计输送量为4t/h

    B:75t/h炉设计输送量为3t/h

        C:石灰石粉堆积密度:1.2-1.4t/m³

        D:输送水平距离:220t/h炉约30米,75t/h炉约60-70米。

 二、炉内喷钙脱硫气力输送设备技术

    1、概述

干法烟气脱硫气力输送设备技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术,目前,发展了多种工艺,包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术,炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。

炉内喷钙是把干的吸收剂(石灰石粉、消石灰或白云石等)直接喷到锅炉炉膛的气流中去,炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子,这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)和亚硫酸钙(CaSO3),这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。

气力输送设备

    2、气力输送设备工艺原理

 将石灰石粉磨至150目左右,用压缩空气喷射到炉内最佳温度区,并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,最终被氧化成硫酸钙。

CaCO3→Cao+CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

    3、气力输送设备技术特点

①该气力输送设备系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。

②适用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比,得到较高的脱硫率80~95%;

③吸着剂为石灰石(CaCO3),等钙基物料,资源广,价格便宜,脱硫渣为中性固态渣,无二次污染。

    4、系统简介

 4。1该系统包括2个石灰石粉仓,220t/h炉用一座粉仓,粉仓下设置一个出口,出口配置一台石灰石粉输送系统,75t/h炉用一座粉仓,粉仓下设置2个出灰口,下各配置1套一套输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。

 4。2在石灰石粉仓每个出口下,各安装1台手动插板阀、气动插板阀、波纹补偿器,通过落料管使物料进入输送泵过渡仓内进入输送泵内,利用罗茨风机气源通过输送泵进入输送管道,送至锅炉炉膛内。

 4.3气力输送设备管道采用耐磨钢管,管道上设有波纹补偿器,以消除热胀冷缩的伸缩量。在进入锅炉炉膛前220t/h炉将将输送管分为4个进口,75t/h炉将输送管分为3个进口,将石灰石粉喷入炉膛内,完成输送。

 4。4为保证气力输送设备系统正常运行,在输送气源母管上设置压力变送器及压力开关,监测输送管道的输送压力,输送压力高于设定值时,具有堵管倾向,则关闭气动插板阀,停止进料,继续吹扫管道,直至管道压力降至正常值时,打开气动插板阀,开始进料,继续输送。

   5、石灰石粉气力输送设备系统原始参数

5.1石灰石堆积容重:1.2~1.4t/m3

5。2石灰石粉对各种材料的磨损性:强

5。3石灰石粉安息角: 30°~35°

5.4石灰石粉仓底卸料口:3个。

5。5输送泵套数:3套,单炉对应一套输送系统。

5.6 220t/h石灰石粉气力输送设备系统设计出力:4t/h;75t/h炉设计出力:3t/h(连续可调)

三、输送系统技术要求及技术保证

     1、总的技术要求

(1)提供的所有气力输送设备功能完整、技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件。

(2)所有设备均正确设计制造,所有工况下能满足安全和持续运行的要求。

(3)所有设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术。

(4)对石灰石粉输送系统作全面技术保证,系统的预期寿命为20年以上,并且有快速启动和满足负荷变化的能力。

    2、技术要求及性能保证

    a。 石灰石粉气力输送设备系统技术要求

设70m³石灰石粉成品日用仓二座,其中一座下设1个出口,另一座下设2个出口。接口下设置手动插板阀、气动插板阀、落料管、波纹补偿器、喷射输送泵、气化装置、输送罗茨风机、电加热器,就地控制柜等设备及相关控制仪表;

其气力输送设备的流程见下图:           

炉前日用石灰石粉仓有效容积为:70m3,两座;

炉前日用石灰石粉仓设有高低料位计信号;

炉前日用石灰石粉仓仓顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器

炉前日用石灰石粉仓设有真空压力释放阀气化设备



b. 石灰石气力输送设备粉仓气化风系统的功能及要求

石灰石粉仓气化风由罗茨风机提供,通过加热器进入安装在石灰石粉仓的气化装置内。

炉前日用石灰石粉仓配置高料位计、低料位计。

炉前日用石灰石粉仓仓顶配置真空压力释放阀及布袋除尘器。

c.石灰石粉气力输送设备系统防堵与排堵措施如下:

气力输送设备系统采取连续输送形式,输送管道上安装有压力变送器对输送过程中管道内的压力进行监视,在正常状态下输送过程中管道内的压力在一定的区间处于稳定状态,当管道内的压力趋于升高时,控制系统将判断输送管道有堵塞的趋势,此时系统自动关闭气动插板阀,停止向输送管道内的供料量,管道内压力恢复正常时,重新自动投入设备的运行。


详细供货范围清单 

220t/h炉输送设备清单

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 仓顶除尘器 MC-II-24 1  
2 气化装置 QH200×300 4  
3 气化风机 LFSR80 1  
4 电加热器 DYK15Kw 1  
5 手动插板阀 300×300 1  
6 输送泵 LFB-1-150 1  
7 气动插板阀 300×300 1  
8 波纹补偿器 DN300 1  
9 耐磨三通 DN150/DN100 3  
10 耐磨弯头 DN100 1  
11 波纹补偿器 DN150 1  
12 耐磨弯头 DN150 3  
13 罗茨风机 LFSR200H 2 一运一备
14 控制柜 PLC 1  
15 料位计 阻旋式 2  
16 输送管 DN150 30 耐磨管
17 安装附件   1  


2×75t/h炉输送设备清单

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 仓顶除尘器 MC-II-24 1  
2 料位计 阻旋式 2  
3 气动插板阀 300×300 2  
4 手动插板阀 300×300 2  
5 波纹补偿器 DN300 2  
6 气化装置 QH200×300 4  
7 气化风机 LFSR80 1  
8 电加热器 DYK15Kw 1  
9 输送泵 LFB-1-125 2  
10 罗茨风机 LFSR150H 2  
11 耐磨弯头 DN125 3  
12 耐磨三通 DN125/DN80 4  
13 耐磨弯头 DN80 2  
14 波纹补偿器 DN125 2  
15 输送管 DN125 120 耐磨弯
16 控制柜 PLC 1  
17 安装附件   1  

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